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PVC造粒机的工作原理主要包括以下几个关键步骤：
1. 上料：将PVC原料以及各种添加剂（如稳定剂、润滑剂、增塑剂等）加入到造粒机的料斗中。
2. 输送与初步混合：
- 原料进入机筒后，在螺杆的推送作用下向前移动。PVC造粒机螺杆的旋转产生的机械力使物料在机筒内开始初步混合，并且不断地将物料推向加热区域。
3. 加热熔融：
- 机筒上通常安装有加热装置，如铸铝加热器等，通过热传递将热量传递给物料。在一定的温度条件下（根据不同的PVC配方和工艺要求，温度一般在120℃-160℃之间），PVC原料从固态逐渐转变为熔融状态。
- 在此过程中，添加剂也与PVC充分混合，确保物料的均匀性和稳定性。例如，增塑剂能够增加PVC的可塑性，稳定剂可以防止PVC在高温下分解。
4. 塑化混炼：
- 随着螺杆的不断旋转，对熔融状态的物料进行进一步的塑化和混炼。螺杆的特殊结构设计（如螺纹元件的形状、间距等）使得物料在机筒内受到剪切、挤压和拉伸等多种力的作用。
- 这些力的作用使PVC分子链得到充分的伸展和取向PVC造粒机，提高了物料的塑化程度和均匀性，改善了PVC颗粒的性能，如强度、韧性等。
5. 挤出成型：
- 经过充分塑化混炼的熔融物料在螺杆的推动下，通过模头被挤出。模头的形状和尺寸决定了挤出物料的形状和尺寸，常见的有圆形、椭圆形等。
6. 切粒：
- 从模头挤出的连续状物料进入切粒系统PVC造粒机。切粒系统通常由旋转的切刀组成，切刀以一定的速度旋转，将连续状的物料切割成均匀的颗粒状。
7. 冷却固化：
- 切粒后的PVC颗粒进入冷却装置，如风冷或水冷系统。在冷却装置中，颗粒与冷却介质（空气或水）进行热交换，迅速降低温度，使颗粒从熔融状态固化为固态。
8. 筛分与收集：
- 冷却固化后的PVC颗粒经过筛分装置，将不符合尺寸要求的颗粒筛除，合格的颗粒被收集起来，包装成袋或输送到下一步的加工工序中。http://jdjix.com/
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